Предлагаем оборудование, машины от производителя из КНР

Прямые поставки широкого перечня оборудования от производителя из Китая: роликовые прессы, прессы для металлолома, прессы брикетов, оборудование для производства кальянного угля, прессы для изготовления круглых брикетов, заводы по брикетированию, производство брикетов биомассы и прочее оборудование... Подробнее...

 

Оборудование для изготовления топливных гранул



Состав оборудования для изготовления топливных брикетов или пеллет из древесных отходов

Рассмотрим состав необходимого оборудования для переработки древесных отходов (опилки, щепа, горбыль, балансы, ветки) в топливные брикеты и пеллеты (гранулы).

Технологическая линия производства топливных брикетов или гранул из древесных отходов

Сырьем для производства брикетов могут являться не только опилки и щепа, а также крупные древесные отходы: балансы, горбыль, стволы, а также щепа и опилки.

Крупные отходы необходимо предварительно измельчить в щепу, для чего применяется рубительная машина.

Щепа и опилки поступают в склад сырья, из которого предусмотрена автоматическая

Дозированная подача в технологию. Это может быть склад "подвижное дно",

Многошнековые бункера и другие варианты.

На данном этапе сырье имеет так называемую "естественную влажность", которая составляет обычно 40-50%.

Из склада сырья материал подается на предварительный измельчитель, призванный обеспечить мелкую фракцию, пригодную для сушки в сушильном барабане.

В качестве этого измельчителя обычно используется молотковая дробилка с крупным ситом, а также могут применяться измельчители с другим принципом действия.

В случае работы только на опилках данный измельчитель не нужен и из линии исключается.

Кроме того, на этом этапе сырье проходит через вибросито, магнитный и гравитационный сепараторы, призванные очистить его от случайно попавших крупных включений,

Металла, камней, которые могут повредить оборудование.

Затем подготовленное таким образом сырье поступает для сушки в сушильный барабан

Сушильному барабану также необходим горячий воздух, который вырабатывается теплогенератором.

В теплогенераторе, как правило, сжигаются также древесные отходы, которые подаются в него из отдельного топливного склада.

Дополнительный расход сырья на эти цели составляет до 45% в зависимости от влажности.

Горячий воздух из теплогенератора подается вместе с сырьем на вход барабана.

Сушильный барабан высушивает сырье до относительной влажности 8-12%.

Диапазон влажности материала 8-12% является необходимым условием работы брикетного или пеллетного пресса.

Если сырье находится за пределами этого диапазона, брикет или гранула не формируется.

После барабана высушенный материал поступает в молотковую дробилку окончательного измельчения, после чего приобретает нужную фракцию.

Такое двухэтапное измельчение несколько усложняет техпроцесс и связано с особенностями работы барабанной сушки, которая является традиционной и надежной.

Существуют также другие технологии сушки опилок, не использующие двухэтапное измельчение, но имеющие свои недостатки.

После дробилки сухого материала, высушенный и измельченный материал полностью готов

Для брикетирования или гранулирования и подается в пресс, после чего уже готовая продукция

С большим или меньшим использованием ручного труда упаковывается и поступает на склад.

В зависимости от степени автоматизации работа линии происходит с большим или меньшим влиянием человеческого фактора,

Вплоть до полного отсутствия людей на производстве, с контролем процесса по интернет.


 

Предложение машин и оборудования от партнеров:

Партнеры: