Оборудование по переработке опилок

Линии шнекового прессования опилок и отходов лесопиления.

Состав линии

Мы изготавливаем и поставляем производства под ключ, позволяющие получить топливные брикеты из всех видов отходов деревообработки.

Наше оборудование способно прессовать все виды древесных отходов, а также солому, шелуху подсолнечника, гречневую лузгу, скорлупу орехов, лигнин и многое другое.

Ниже приведено описание оборудования по важнейшим составным частям и в целом техпроцесса производства топливных брикетов из опилок (скачать описание техпроцесса).

Шнековое прессование опилок

Топливные брикеты получаются в результате прессования под большим давлением и при нагреве древесных опилок (а также дргих растительных материалов - лузги подсолнечника, торфа, соломы и т. п.).

Никаких связующих при этом не используется - формирование брикета происходит в результате расплавления содержащегося в любой древесине вещества лигнина. При этом важнейшее условие формирования брикета - это относительная влажность исходного сырья (опилок) в диапазоне 8-12%.

При меньшей влажности лигнин перестает работать, а при большей образуется пар, который разрывает брикет. Отходы влажности 8-12% могут получаться при обработке сухой доски - производство паркета, вагонки и т. п., это очень удобный вариант, когда достаточно только участков брикетирования и упаковки.

При производстве пиломатериала отходы получаются естественной влажности - 40-50%, которые необходимо сушить и возможно дополнительно измельчать.

Исходя из сказанного выше можно определить основные компоненты линии производства топливных брикетов.