Роликовое брикетирование

Бункерные машины роликового брикетирования должны иметь бортовые отсосы в следующих местах: засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей, резки ламелей, а также вставки ла-мелей в гофры, от летучих ножниц и от выхода пластин в месте их разбраковки. Рекомендуется герметичное укрытие машин.

Пульт управления машины роликового брикетирования должен находиться на станине машины у места выхода ламелей на стол комплектации.

Токоведущие шины для машин роликового брикетирования должны быть подвешены на высоте не менее 2 5 м от пола и изолированы.

Катодная масса до бункеров машин роликового брикетирования должна транспортироваться по укрытым ленточным конвейерам и герметичным желобам.

Крепление бобин с лентами на машинах роликового брикетирования должно быть прочным и надежным.

Точечные сварочные автоматы должны быть расположены в непосредственной близости от закрепленных бобин машины роликового брикетирования.

Характеристики пластин щелочных аккумуляторов отечественного производства. Производство пластин начинается с изготовления ламелей. Набивание ламелей активной массой производится в бункерных машинах роликового брикетирования. Машина выполняет операции профилирования ламельной ленты, засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей. Заготовки ламелей длиной от 10 до 20 м отрезаются круговыми ножницами и сшиваются в замок, образуя единый ремень. Собранный ремень поступает в агрегат, совмещающий в себе гофрировочные вальцы и летучие ножницы. Первые уплотняют и калибруют ремень, а вторые отрезают заготовки электродов нужного размера. Последующие операции по изготовлению пластин, а именно: профилирование ребер, установка заготовок, обжимка ребер, вставка и приварка контактных планок ( для некоторых типов пластин) и вальцовка ( или прессовка) собранных пластин, производятся на автомате. В табл. 39 приведены характеристики ламельных пластин основных типов щелочных аккумуляторов.

Обрезка концов ленты перед сваркой должна производиться специальными ножницами с пружиной. Отходы ленты должны собираться в тару, установленную у машины роликового брикетирования.

Проходя через направляющие ролики, лента перематывается на вторую бобину. При перемотке ленты некачественную ленту вырезают, концы сваривают точечной сваркой. Перемотанную указанным образом ленту применяют для изготовления ламелей на машине роликового брикетирования, для чего надевают рулон ленты на сматывающие бобины, закрепляют бобины крышками. Заправляют ленту на донышко ламели и пропускают ее через профилирующие, направляющие колодки, тянущие, подгибающие ролики и выходную колодку.

Проходя ч ерез направляющие ролики, лента перематывается на вторую бобину. При перемотке ленты некачественную ленту вырезают, концы сваривают точечной сваркой. Перемотанную указанным образом ленту применяют для изготовления ламелей на машине роликового брикетирования, для чего надевают рулон ленты на сматывающие бобины, закрепляют бобины крышками. Заправляют ленту на донышко ламели и пропускают ее через профилирующие, направляющие колодки, тянущие, подгибающие ролики и выходную колодку.