Подписка на прайс-листы Подписка на получение прайсов и предложений поставок агро продукции (арахис, сухофркты, морепродукты и др) и оборудования для для переработки: орехов: обжарка, шелушение, дробление, производства арахисовой пасты; масличных: машины и линии для прессования масла, экстракции, рафинирования; биомассы: машины для брикетов, пеллет для топлива и кормов; угля: прессы для брикетов различных форм; зерновых: мукомольное оборудование от зарубежных производителей.

Предлагаем оборудование, машины от производителя из КНР

Прямые поставки широкого перечня оборудования от производителя из Китая: роликовые прессы, прессы для металлолома, прессы брикетов, оборудование для производства кальянного угля, прессы для изготовления круглых брикетов, заводы по брикетированию, производство брикетов биомассы и прочее оборудование... Подробнее...

 

Брикетер, брикетир - установка брикетирования растительных отходов



Установка брикетирования отходов предназначена для проведения процесса прессования сухих отходов. Установка позволяет получать высококачественные брикеты из широкого многообразия отходов растительного происхождения в том числе отходов масличных культур таких как - лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, а так же опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы, с последующим использованием полученных брикетов в виде топлива для котлов различных модификаций. Брикеты производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Пресс для брикетов состоит из приемного бункера, шнека-дозатора, прессующего шнека, делителя, вытяжного зонта.

Предварительно высушенные до необходимой влажности растительные отходы, тщательно измельченные в дисковой дробилке поступают в приемный бункер и далее равномерно шнеком-дозатором подаются в прессующую камеру, где происходит сжатие и одновременное нагревание измельченной массы до температуры 280-310 °С. В результате термической обработки происходит выделение природного связующего ЛИГНИНА, а при сильной степени сжатия происходит брикетирование сырья до заданной плотности 1,1-1,30 г/см3 (плотность зависит от фракции измельченного сырья и состояния прессующего шнека). После чего спрессованный брикет выходит из пресса и делителем разделяется на брикеты определенной длины. Полученные брикеты поступают по конвейеру на охлаждение и хранение. Под воздействием температуры поверхность брикета оплавляется, что способствует очень длительному хранению и удобной транспортировки продукции. При этом на воздухе такой брикет не воспламеняется, так как не содержит скрытых самовоспламеняющихся пор.

Брикетер-пресс должен быть смонтирован в линию подачи готовых брикетов на охлаждение и хранение. Для поддержания необходимых технологических параметров работы установки брикетирования отходы перед поступлением должны быть тщательно освобождены от металлических примесей и, иметь влажность не более 6%.

Установка для брикетирования растительных отходов входит в технологическую линию по производству топливных брикетов из растительных отходов, в том числе опилок, лузги подсолнечника и т. п.

Технология изготовления топливных брикетов состоит из следующих стадий: Подготовки сырья - дробления лузги, сушки измельченной лузги, транспортирования и подачи измельченных растительных отходов (лузги подсолнечника, масличного сора, шелухи, опилок, коры, отрубей, костры льна, сена, соломы) на брикетирование.
 


Если вас зинтересовало предложением, то можете отправить нам запрос на поставку оборудования из Китая.

Партнеры: