Диспергатор. Брикеты топливные древесные

Технологическая линия, на базе которой осуществляется производство топливных брикетов, отличается низкой энергоемкостью и доступной ценой, благодаря чему, окупается в самые сжатые сроки и позволяет реализовать брикеты по минимальной стоимости. Мобильность оборудования и компактные размеры позволяют быстро наладить производство брикетов, и, при необходимости, демонтировать и транспортировать оборудование на новое место эксплуатации.

Диспергатор для производства эковаты.

Производит эффективный роспуск макулатуры до единичных волокон с целью изготовления теплоизоляционных материалов, сорбента нефтепродуктов. На выходе уникальные свойства эковаты.

Диспергатор. Оборудование для сушки и измельчения древесных отходов, торфа, гидролизного лигнина и других материалов

Сушилка аэродинамическая - диспергатор

Производим высокоэффективное, не имеющее аналогов, компактное оборудование для сушки и измельчения древесных отходов, торфа, гидролизного лигнина с целью получения топливных гранул, брикетов, плодородного грунта, роспуска макулатуры для получения эковаты (теплоизоляционного строительного материала).

В компактном аппарате происходят одновременно непрерывные процессы измельчения и сушки стружки, опилок, щепы и др. до требуемого фракционного состава и заданной влажности. Принцип действия аппарата основан на ударном воздействии ротора на древесные отходы при интенсивном массо-воздухообмене, обеспечивающем сушку материала.

В настоящее время аэродинамические сушилки - диспергаторы работают на предприятиях России и за рубежом (Минске, Риге, Кировской области, Москве, Губахе Пермского края, Бийске, Перми, Хабаровске, Красноярске, Челябинске). Востребованность диспергаторов свидетельствует о высокой технологичности оборудования, которое на сегодняшний день не имеет конкурентов.

Разработка запатентована.

Сушка опилок. Сушильное оборудование. Сушильный барабан

Сушилка аэродинамическая — диспергатор производит одновременно измельчение и сушку древесных отходов, торфа с целью получения массы для гранулирования в пеллеты (топливные гранулы), для брикетирования. Также в аппарате можно производить измельчение и подсушку коры с целью её сжигания, сухой роспуск макулатуры с целью получения теплоизоляционных (эковата) и других материалов, роспуск и сушку скопа целлюлозно-бумажных предприятий для изготовления строительных материалов, измельчение древесных отходов с целью получения древесной муки, ПЭТ бутылок для получения хлопьев полиэтилентерефталата.

Диспергирование и сушка древесных отходов осуществляются в сушилке аэродинамической — диспергаторе (измельчителе). Вращающийся ротор с радиальными лопатками создает в аппарате вихревое движение воздуха. Сепарация готового продукта из аппарата осуществляется таким образом, что выносятся мелкие и сухие частицы, а крупные и влажные находятся в диспергаторе до завершения процессов сушки и измельчения.

Процесс измельчения определяется конструктивными и технологическими параметрами диспергатора.

Сушка материала обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата, также процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое при движении в диспергаторе с высокой окружной скоростью.

Разработка была удостоена: серебряной медали на международном конкурсе изобретений в Париже в 2003 году, бронзовой медали в Брюсселе на всемирной выставке инноваций, изобретений и новых технологий в 2002 году.

Разработаны 3 типа диспергаторов:

Для сушки и доизмельчения материалов (стружки, опилок, торфа и т. д.) - Д-1000, Д-2000;

Для сушки и измельчения до требуемого гранулометрического состава щепы, крупнокусковых отходов - ДР-500, ДР-1000, ДР-2000, ДР-5000;

Для роспуска макулатуры до единичных волокон с сохранением их длины и извитости с целью получения эковаты - ДЭ-500, ДЭ-1000.

При использовании первого типа диспергаторов для переработки щепы необходимо дополнительно устанавливать дробилку в технологическую линию. Применение второго типа диспергаторов позволяет производить сушку и измельчение щепы без дополнительной дробилки.

Выпускаемые модификации оборудования:

Оборудование для переработки древесных отходов с целью получения массы для гранулирования в пеллеты (топливные гранулы) и брикеты.

Оборудование для переработки торфа с целью получения пеллет (топливных гранул), топливных брикетов, плодородного грунта.

Оборудование для получения эковаты из макулатуры.

Комплектация оборудования:

Измельчитель-сушилка (диспергатор)

Вентилятор высокого давления (специальное исполнение)

Циклоны (нестандартные)

Воздуховоды (по техническому заданию заказчика)

Силовой шкаф с преобразователем частоты фирмы Schneider Electric

Пульт управления

Габариты диспергатора:

Габариты комплекта оборудования:

Теоретические предпосылки

Сушка влажных материалов является дорогостоящим и сложным процессом.

Основное назначение процесса сушки древесных отходов (опилок, стружки, щепы, коры), торфа и других материалов, которые могут использоваться, как энергоносители, увеличение их теплоты сгорания.

В процессе сушки происходит удаление из материалов влаги путем ее испарения и отвод образовавшихся паров.

Классифицируются сушилки, в основном, по способу подвода тепла к поверхности высушиваемых материалов.

Различают контактные, конвективные, радиационные, сублимационные, высокочастотные и комбинированные сушилки.

Для дисперсных материалов наиболее эффективными являются конвективные сушилки, в которых происходит постоянный контакт осушающего агента с поверхностью частиц древесных отходов, торфа.

В зависимости от свойств материалов, размеров частиц используют различные конструкции сушилок: барабанные, ленточные, с «кипящим» слоем, аэрофонтанные и др.

В качестве сушильного агента применяется нагретый воздух или дымовые газы. Для получения «чистого» продукта использование дымовых газов неприемлемо, поэтому сушильное оборудование должно иметь теплообменник, в котором происходит нагрев атмосферного воздуха.

Скорость процесса сушки зависит от температуры осушающего агента, относительной скорости его движения, удельной поверхности высушиваемых частиц, физических свойств материала.

В начальный период (период постоянной скорости сушки) влажность материала постоянна во всем объеме. После определенного периода времени сушки, когда концентрация влаги вследствие испарения на поверхности материала снижается, влага начинает перемещаться из центра частиц к поверхности вследствие градиента концентрации, наступает период падающей скорости сушки, температура материала начинает расти. По мере снижения влагосодержания материала температура высушиваемых частиц приближается к температуре осушающего агента.

Таким образом, существует ограничение температуры применяемого осушающего агента в связи с возможностью воспламенения мелкодисперсных сухих древесных или торфяных частиц.

Мелкодисперсные древесные отходы (опилки) содержат некоторое количество крупных включений (щепы). В результате сушки, когда технологические параметры настроены на удаление влаги из опилок, щепа на выходе будет иметь повышенную влажность. Предварительное измельчение влажного сырья с целью выравнивания фракционного состава затруднено в связи с конструктивными особенностями применяемых мельниц. Наиболее распространенными являются дробилки молотковые, в которых сепарация готового продукта осуществляется через сито. Влажные древесные частицы прилипают к нему и прекращается вынос из мельницы продукта.

Скорость осушающего агента в барабанных сушилках, ленточных, с «кипящим» слоем и аэрофонтанных ограничена скоростью витания частиц и составляет 0,5 - 2,0 м/с. В случае повышения скорости движения осушающего агента, частицы будут выноситься из сушилок во влажном состоянии.

С целью повышения эффективности сушки древесных отходов, торфа была создана компактная сушилка аэродинамическая - диспергатор, в которой осуществляется высокопроизводительный процесс сушки и одновременно измельчаются крупные включения древесных частиц.

Сушка материала обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата, также процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое при движении в диспергаторе с высокой окружной скоростью. В барабанных сушилках температура осушающего агента достигает 400°С, что нередко является причиной воспламенения древесного сырья. Барабан инертен, его запуск требует значительного времени, процесс сушки труднорегулируем.

Аэродинамическая сушилка работает при температуре осушающего агента 120 - 150°С, что исключает опасность возгорания древесных и торфяных частиц, запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко регулируется.

Процесс измельчения осуществляется под ударным воздействием вращающегося ротора до требуемого гранулометрического состава, одновременно осуществляется процесс сушки древесных отходов. Вынос готового измельченного и высушенного материала осуществляется из центра аппарата под действием инерционных сил. Размеры измельченных древесных частиц на выходе из диспергатора тонко регулируется. Аэродинамическая сепарация позволяет получать продукт равномерной влажности.

Скорость осушающего агента относительно частиц материала в аэродинамической сушилке составляет 25 - 28 м/с, что позволяет сушить древесные отходы, торф в компактной конструкции, занимающей небольшие производственные площади, обладающей низкой металлоемкостью.