Оборудование для изготовления брикетов, пресс для брикетирования опилок

Оборудование для изготовления брикетов - это, в первую очередь сам пресс для брикетирования опилок, щепы, шелухи, отходов растениеводства, плюс комплекс для подготовки сырья. А именно измельчение, сушка и подача готового сырья в зону брикетирования - формирования готовой продукции топливных брикетов.

Оборудование для изготовления топливных брикетов поставляется в различной комплектации и напрямую зависит от типа сырья и его готовности к брикетированию, т. е. влажности и размеров частиц. Оборудования для изготовления топливных брикетов, что нужно знать, если вы решили заняться данным производством.

Как правило, предлагают пресса-экструдеры в них формирование брикета идет за счет прессования (перемещения сырья шнеком) и нагрева опилок или друго сырья. Эта технология пришла в СССР еще в 80-х годах из Европы и сейчас признана тупиковой и вот почему:

1. Высокое потребление электроэнергии: 40-45 Квт. , в зависимости от модели.

2. Постоянный износ подающего шнека, а именно первых его витков, вследствие чего неизбежна постоянная замена шнека на новый или же наплавка на рабочий. Отсюда необходимость содержать квалифицированный обслуживающий персонал, который будет осуществлять непосредственное обслуживание пресса (линии).

3. В процессе работы нужно еще будет регулировать шнековый зазор, это необходимо для обеспечения постоянного качества выходящего брикета. Отсюда фактическая мощность (производительность) будет сильно отличатся от заявленной. Так, например производительность пресса-экструдера по паспорту 300-400 кг./час, то в реальности она будет 300*0,4 = 120 кг./час., где 0,4 - это коэффициент реального рабочего времени, т. е. время когда идет процес формирования брикета. Из практики эксплуатации прессов оэффициент использования составляет 0,3-0,4.

4. Необходимо организовывать удаление дыма, т. к. при производстве брикетов на пресс-эструдерах имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до + 250-280° С, в результате чего образуется дым, а его нужно удалять (вытяжка).

5. Необходимо осуществлять охлаждение готовых брикетов.

Это особенности работы пресс-экструдеров по изготовлению топливных брикетов, но есть и серьезные плюсы - это привлекательный внешний вид брикета. Топливные брикеты изготовленные на пресс-экструдерах имеют по сравнению с брикетами, изготовленными по ударному-механическому методу и методу гидравлического прессования, более привлекательный внешний вид. Это имеет смысл только для частного сектора. Что касается промышленного отопления топливными брикетами, то здесь внешний вид брикета может быть и более скромным. Еще одно приемущество - это более низкая цена по сравнению с ударно-мехническими прессами и прессами гидравлического брикетирования. Но этот плюс тоже достаточно сомнительный, потому что обслуживание пресс-экструдеров на порядок выше чем у их аппанентов. Таким образом выбирая технологию ( в данном случае пресс) получения брикетов каждый решает для себя, но по нашему убеждению выбор очевиден...

Вариант - Участок

Пресс (гидравлический) для брикетирования топливных брикетов из опилок в том числе древесной стружки, щепы, отходов мебельного и деревообрабатывающего производства. Серьем для брикетирование могут служить и отходы растениеводства.

Полученные таким образом топливные брикеты используются в качестве биотоплива в системах отопления в промышленном и частном хозяйстве.

Пресс для брикетирования опилок обеспечивает получение компактного топливного брикета без добавления связующих веществ.

Диаметр брикетов, мм - 70

Длина брикетов, мм - 50...100

Емкость бака, м3 - 1,25

Производительность, кг/час - до 70

Давление в гидросистеме, бар - 120

Мощность гидростанции, кВт - 7,5

Габариты - 2500х1550х1450

Масса станка, кг - 1200

Преимущества данного оборудования:

1. Высокая надежность (в сравнении с "экструзионным" шнековым методом получения брикетов)

2. Отсутствует необходимость постоянно менять шнек и его наплавлавка перед заменой.

3. Низкое потребление электроэнергии, нет нагревательных элементов

4. "Холодные" готовые брикеты

5. Не образуется дым при получении брикетов - нет необходимости в системе дымоудаления

Цена с НДС: 690 000 руб.

Пресс для изготовления топливных брикетов комплектуется сушильным комплексом:

Сушильный мини-комплекс используется для сушки опилок, стружки, щепы. Данный мини-комплекс сушки предназначен для работы в сочетании с брикетирующим прессом и рассчитан для небольшой производительности.

Источник тепла не требует газа или же дизельного топлива, он работает на тех же древесных отходах. Электричество нужно только для работы двигателей. Сам процесс сушки осуществляется нагретым воздухом, а топочные газы не соприкасаются с продуктом сушки.