Оборудование для изготовления топливных гранул, сушки и переработки опилок, древесных отходов

Состав оборудования для изготовления топливных брикетов или пеллет из древесных отходов

Рассмотрим состав необходимого оборудования для переработки древесных отходов (опилки, щепа, горбыль, балансы, ветки) в топливные брикеты и пеллеты (гранулы).

Технологическая линия производства топливных брикетов или гранул из древесных отходов

Сырьем для производства брикетов могут являться не только опилки и щепа, а также крупные древесные отходы: балансы, горбыль, стволы, а также щепа и опилки.

Крупные отходы необходимо предварительно измельчить в щепу, для чего применяется рубительная машина.

Щепа и опилки поступают в склад сырья, из которого предусмотрена автоматическая

Дозированная подача в технологию. Это может быть склад "подвижное дно",

Многошнековые бункера и другие варианты.

На данном этапе сырье имеет так называемую "естественную влажность", которая составляет обычно 40-50%.

Из склада сырья материал подается на предварительный измельчитель, призванный обеспечить мелкую фракцию, пригодную для сушки в сушильном барабане.

В качестве этого измельчителя обычно используется молотковая дробилка с крупным ситом, а также могут применяться измельчители с другим принципом действия.

В случае работы только на опилках данный измельчитель не нужен и из линии исключается.

Кроме того, на этом этапе сырье проходит через вибросито, магнитный и гравитационный сепараторы, призванные очистить его от случайно попавших крупных включений,

Металла, камней, которые могут повредить оборудование.

Затем подготовленное таким образом сырье поступает для сушки в сушильный барабан

Сушильному барабану также необходим горячий воздух, который вырабатывается теплогенератором.

В теплогенераторе, как правило, сжигаются также древесные отходы, которые подаются в него из отдельного топливного склада.

Дополнительный расход сырья на эти цели составляет до 45% в зависимости от влажности.

Горячий воздух из теплогенератора подается вместе с сырьем на вход барабана.

Сушильный барабан высушивает сырье до относительной влажности 8-12%.

Диапазон влажности материала 8-12% является необходимым условием работы брикетного или пеллетного пресса.

Если сырье находится за пределами этого диапазона, брикет или гранула не формируется.

После барабана высушенный материал поступает в молотковую дробилку окончательного измельчения, после чего приобретает нужную фракцию.

Такое двухэтапное измельчение несколько усложняет техпроцесс и связано с особенностями работы барабанной сушки, которая является традиционной и надежной.

Существуют также другие технологии сушки опилок, не использующие двухэтапное измельчение, но имеющие свои недостатки.

После дробилки сухого материала, высушенный и измельченный материал полностью готов

Для брикетирования или гранулирования и подается в пресс, после чего уже готовая продукция

С большим или меньшим использованием ручного труда упаковывается и поступает на склад.

В зависимости от степени автоматизации работа линии происходит с большим или меньшим влиянием человеческого фактора,

Вплоть до полного отсутствия людей на производстве, с контролем процесса по интернет.