Производство топливных брикет из отходов древесины

Преимущества древесных брикет:

Высокая калорийность (теплотворность),

Минимальное количество пепла (пепел в дальнейшем можно использовать в качестве удобрения),

Экологическая чистота при хранении и сгорании,

Размеры, позволяющие использовать брикеты в большинстве типов котлов,

Экономия пространства для хранения благодаря уменьшению первоначального объема в 6-8 раз.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Следует иметь в виду, что получение качественных брикет возможно при влажности брикетируемого материала не более 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам деревянных опилок или стружки - макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо измельчить и высушить.

Состав оборудования для брикетирования опилок

В настоящее время завод выпускает линии брикетирования производительностью 200; 400; 600; 800; 1000 кг/час готовой продукции.

Основные составляющие участки линии:

Измельчения древесных отходов - для доведения сырья до требуемых размеров,

Сушки - для понижения влажности сырья до требуемой для брикетирования величины,

Брикетирования - для прессования брикет.

Технической основой брикетирования являются гидравлические прессы типа Brik 200 и Brik 400, не требующие больших площадей для установки, простые в обслуживании, монтаже и ремонте, обладающие низкими энергопотреблением и минимальными эксплуатационными затратами.

Линии производительностью · 1000кг комплектуются - 2 мя прессами Brik 400 и одним прессом Brik 200.

Для придания сырью соответствующей влажности используется сушилка барабанного типа BUS2.

В качестве теплогенератора может быть использован тепловой котел на древесном сырье (дрова, опилки, брикеты), газовый котел или универсальный.

Контроль и управление процессом брикетирования производится с помощью пульта контроля

И управления.

Для транспортировка сырья используются ленточные и шнековые транспортеры.

Транспортировка готовых брикет к месту упаковки осуществляется по пневматической трубной системе.

В зависимости от условий производства и требований состав линии может быть дополнен вибраторным сортировщиком, приемным шнеком, бункерами - накопителями сырого и высушенного материала, упаковочной линией

Технологический план линии брикетирования.

1. Загрузочный шнек

1.1 Вибрационный конвейер

1.2 Ленточный конвейер

2. Вибраторный сортировщик

3. Сушильный барабан

3.1 Контейнер для сырья

3.2 Разгрузочный шнек

3.3 Воздушная труба

3.4 Тепловой котел

3.5 Контейнер для топлива

3.6 Вентилятор

3.7 Циклон

3.8 Конвейер подачи топлива

4. Шнековый конвейер

5. Пресс

6. Измельчитель ножевый

6.1 Вибрационный конвейер

6.2 Ленточный конвейер

7.Шкаф контроля и управления

7.1 Шкаф управления теплового котла

7.2 Шкаф управления подачей сырья

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК