Технология производства топливных брикетов

Популярность топливных брикетов объясняется их экологической чистой для приготавливаемого топлива из сухих опилок, которые можно применять, включая все породы древесины, а также другие растительные отходы.

Применяемые для топки брикеты не включают никаких видов вредных веществ и всевозможных дополнительных примесей. Переработанное сырье, где применена технология производства топливных брикетов, позволяет получить качественный брикет, значительно уменьшаясь в объеме, а это в несколько раз снижает расходы на хранение и транспортировку.

При производстве топливных брикетов можно использовать пресс экструдер – модель ПБЭ – 180, который обеспечит качественные брикеты при изготовлении топливных прессованных отходов из пищевой не кондиции или отходов в лесной промышленности - лузга подсолнечника, шелуха гречки или риса, отходы от злаковой культуры, опилки древесины из различных пород дерева.

Отличительными особенностями этого пресса являются показатели:

Малой степени энергозатрат;

Высокой производительности;

Простоты при обслуживании;

Мобильности в установке;

Надежности в эксплуатации и быстрота в восстановлении рабочего шнека.

Эксплуатация пресс экструдера ПБЭ - 180

Этот агрегат, где предусмотрена технология производства топливных брикетов, позволяет его эксплуатировать в помещении с температурой воздуха не ниже +5 0С, при установке вентиляционного оборудования и дымоотсасывающего.

Рассматривая принцип производства для этого брикета, стоит выделить - прессование шнека из заранее заготовленного сырья, с использованием высокого давления и с нагреванием в пределах 200-350 0С. Получаемые брикеты - евростондарт не имеют никакого связующего вещества (кроме натурального связующего), представленного лигнином.

Благодаря воздействию температуры, поверхность на брикете оплавляется, а это способствует продолжительному сроку хранения и достаточно удобному способу при транспортировке этой продукции.

Экструдер предусматривает изготовление топливных брикетов в виде бруса – шестигранного, имеющего в центре отверстие (с диаметром в 2,0 см), для эффективного отвода дыма, что образуется при непосредственном брикетировании. Выход бруса непрерывный - он затем обрезается, используя нужный размер в торцовочной пиле.

Получая нужный размер брикета, его упаковывают, применяя пленку (термо-усадочную) или тару (картонную), где вес упаковки не превышает двенадцати килограмм. Брикет в диаметре представлен 5,0 см, а грани – 5,5 см, что полностью отвечает общепринятому евростандарту.

?