Топливные брикеты - характеристики, преимущества, фотографии

Характеристики брикетов.

Характеристики, которыми должны обладать брикеты, зависят от их предназначения. В настоящее время из всех многочисленных

Вариантов использования брикетов наиболее распространено применение их в качестве источника тепловой энергии. Главенствующую роль в

Этом играют древесные брикеты. Поэтому в данном разделе приведены требования именно к этому типу брикетов.

Чтобы получить качественные брикеты, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго

Соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. Вопросы по оборудованию и технологии рассмотрены в

Соответствующих разделах нашего сайта. Ниже перечислены требования к качественному сырью:

Для экструзионных брикетов должно быть от хвойных и мягких лиственных пород древесины (лиственных пород желательно не более 50

% общего количества), для брикетов, изготавливаемых на ударномеханическом прессе, предпочтительны твердые лиственные породы.

Должно содержать минимальное количество коры (хорошо – не более 5%, желательно – не более 1%), т. к. увеличение количества коры

Приводит к увеличению зольности брикетов.

Не должно быть старым (пролежавшим более 1 года), т. к. у брикетов получается меньшая энергетическая ценность.

Влажность перед прессованием должна быть в пределах 12-14%, т. к. при большей влажности брикеты получаются менее прочными, и

Остаточная влажность после охлаждения может быть выше нормы, у таких брикетов меньшая энергетическая ценность и, следовательно, цена.

После изготовления качество брикетов необходимо сохранить. Для этого необходимо:

Исключить возможность попадания в них влаги.

Свести к минимуму деформирующие нагрузки.

Поэтому лучше всего брикеты хранить упакованными в термоусадочную пленку, на поддонах.

Внешний вид качественных брикетов: поверхность должна быть блестящей, гладкой, без трещин и вздутий; цвет не должен быть серым;

Запах - легкий сладковатый запах клея.

Применение брикетов.

Методом прессования изготавливаются брикеты не только из древесных опилок, но также из торфа, сапропеля, соломы, костры льна,

Тростника, лузги, лигнина, угольной пыли, мусора, макулатуры и других материалов. Брикеты, изготовленные из разных материалов, обладают разными свойствами.

Наибольшее распространение получило использование брикетов в качестве источника тепловой энергии. С этой целью можно

Использовать брикеты практически из любого вида органического сырья, но наиболее востребованными являются брикеты из древесных опилок и щепы.

Использование брикетов в качестве топлива занимает лидирующее положение благодаря большому количеству их неоспоримых

Достоинств. Главным из этих достоинств является высокая теплотворная способность и продолжительность горения. Выпускаемые на

Ударномеханических прессах (например, фирмы C. F.Nielsen) брикеты малого размера не уступают гранулам по возможности полной

Автоматизации процесса сжигания. В настоящее время производство автоматических котлов, работающих на топливных гранулах и мелких

Брикетах, во многих Европейских странах поставлено на промышленную основу. Модельный ряд представлен несколькими десятками

Вариантов – любой мощности и на любой вкус. С некоторым запозданием, но этот процесс начался и в России – производство таких агрегатов налажено в Санкт-Петербурге.

Кроме сжигания с целью получения тепла, брикеты используются для получения древесного угля. Подробнее...

Краткое описание технологии производства пеллет с использованием Агрегата сушки-измельчения древесной щепы.

Влажная древесная щепа подвозится автотранспортом или поступает от собственного производства (с

Рубительной машины) и накапливается на площадке или складе. Со склада щепа подается транспортером в Агрегат сушки-измельчения серии АС-4. Из Агрегата выходят сухие опилки, полностью готовые для

Гранулирования или брикетирования. В зависимости от компоновки (высоты помещения) осадочный циклон Агрегата непосредственно или через промежуточный транспортер соединен с бункером пресса, куда и

Попадают сухие опилки (мука). Из бункера мука подается шнековым питателем в смеситель пресса, сюда же подается пар либо вода (не во всех прессах). В смесителе происходит доведение влажности муки до уровня,

Необходимого для процесса брикетирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных примесей выводится в брикетный пресс. В нём мука сначала попадает в камеры предварительного прессования, откуда двумя

Встречно направленными шнеками подается в камеру прессования. В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем в

Коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для

Простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный

Охладитель брикетов. В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико

-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя

, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет поступает в автоматическую пилу, где происходит

Его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции. Подробнее... Видеофильм.

Краткое описание технологии производства брикетов с использованием сушильного барабана.

Мелкие древесные отходы (опилки и стружки) подвозятся автотранспортом и (или) поступают от собственного производства,

Накапливаются на площадке или топливном складе. Со склада опилки подаются на сортировку (+ в бункер топлива, если теплогенератор работает на опилках). Мелкая фракция сразу отправляется в бункер сырья (при его отсутствии – на

Сушилку), а крупная фракция либо идет на дробилку, либо попадает в отдельный контейнер для последующего сжигания. Из бункера сырье подается транспортером на сушку. Высушенные опилки засасываются в большой циклон за

Счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне опилки осаждаются (отделяются от теплоносителя) и шлюзовым затвором дозировано подаются в молотковую дробилку. В дробилке происходит окончательное измельчение сырья. С

Этого момента его принято называть мукой. Из дробилки мука пневмотранспортом попадает в циклоны, где осаждается

(отделяется от воздуха). Из циклонов мука шлюзовыми затворами дозировано выгружается и попадает в бункер пресса. Из бункера мука

Подается шнековым питателем в смеситель пресса, сюда же подается пар либо вода (не во всех прессах). В смесителе происходит доведение

Влажности муки до уровня, необходимого для процесса брикетирования. Из смесителя увлажненная мука через отделитель ферромагнитных

Примесей выводится в брикетный пресс. В нём мука сначала попадает в камеры предварительного прессования, откуда двумя встречно

Направленными шнеками подается в камеру прессования. В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем в коническую

Неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты –

«брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель

Брикетов. В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения

. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном

Случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет поступает в автоматическую пилу, где происходит его нарезка на

Брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции.. Подробнее…